Qual porta-molde usar

O caminho fácil seria usar uma “margem típica de 50 mm”. Ela erra nas duas pontas: sobra aço numa peça rasa e não garante furo em nenhuma das duas.

Entre duas cavidades vizinhas as pressões de injeção se OPÕEM, e a parede fica em compressão — regime em que o aço tem folga enorme. Quem de fato manda na espessura é o canal de refrigeração que precisa passar ali, com aço suficiente entre o canal e cada superfície de cavidade.

Daí a regra: parede = Ø do canal + 2 × cobertura, com a cobertura em múltiplos do Ø (1,5 × Ø por padrão). A mesma lógica dá a espessura mínima da placa cavidade, porque o canal corre por baixo do fundo da cavidade. Os dois parâmetros são sobrescrevíveis.

O STL é lido na própria página, sem dependência nenhuma — inclusive o caso do conjunto exportado como vários STL binários concatenados, que um leitor comum lê só o primeiro sólido e não reclama.

O STEP carrega um kernel de CAD compilado para WebAssembly (7,6 MB), só nesta página e só quando você escolhe um arquivo desses. Não existe atalho: STEP guarda superfícies, não triângulos, e medir a caixa pelos pontos do arquivo sairia MENOR que a peça num cilindro — o ponto ali é o centro da circunferência, não a periferia. Peça redonda receberia porta-molde pequeno.

A área projetada é a SOMBRA da peça, rasterizada, não a soma das faces viradas para cima. Num copo a borda e o fundo interno ocupam a mesma região do plano, e somar contaria duas vezes. A rasterização também desconta furo passante sozinha — ali o aço encosta no aço e a pressão não abre nada — e mantém furo cego, que é o certo. O resultado vem com a incerteza medida, não com uma promessa.

Os dois leitores foram conferidos um contra o outro no mesmo modelo em STL e em STEP: envelope dentro de 0,15%, volume dentro de 0,23% e as três sombras dentro de 0,47%.

Os dados saíram dos catálogos oficiais de 2 e 3 placas em PDF. A fonte que desenha quase todos os números desses arquivos vem com o mapa de caracteres VAZIO, e o subconjunto embutido não tem tabela de nomes: lido do jeito comum, o PDF perde dois terços do texto sem erro nenhum. Os números foram recuperados casando o contorno de cada glifo com a fonte completa do sistema — identidade exata de contorno, não semelhança.

Por isso nada foi publicado sem cruzar com fonte que não depende desse caminho. O PDF por família da Polimold usa codificação padrão e confere 36 de 36 sub-séries e 3 de 3 cursos. E o desenho de um porta-molde REAL (série 35.40, placas 346 × 396) confere 6 de 6 espessuras de placa, com o espaçador de 76 mm batendo com o curso 1 da série.

Ainda: as cinco faixas de sub-série de 2 placas saem como grades quadradas completas (6×6, 7×7, 7×7, 8×8, 8×8), sem buraco nem repetição; e nas 53 séries × 3 cursos o conjunto extrator cabe sempre dentro do espaçador, com o curso cabendo na folga. É essa invariante que autoriza a fórmula da altura do molde.

2 placas: 53 séries de 156 × 156 a 696 × 996 mm, 262 sub-séries. 3 placas: 30 séries de 156 × 156 a 396 × 596 mm, 114 sub-séries, com a placa de canais.